Mining – Elektrifizierung und System­integration

Der Bergbau und die E-Mobilität sind eng miteinander verbunden. Abgebaute Rohstoffe wie Lithium, Nickel, Kobalt, Graphit, Kupfer und Aluminium machen E-Mobilität überhaupt erst möglich. Nun stehen Minenbetreiber selbst unter Druck, Emissionen zu reduzieren und gleichzeitig Effizienz und Sicherheit zu steigern. Wir unterstützen Betreiber und OEMs, elektrische Mining-Systeme umzusetzen.

Elektrische Systeme für Mining-Fahrzeuge und Maschinen
Integration von Antrieb, Ladeinfrastruktur und Software
Lösungen für Tagebau- und Untertageanwendungen
Fokus auf Effizienz, Sicherheit und Betriebskosten

Anforderungen der Praxis

Herausforderungen

Hoher Emissionsdruck und regulatorische Anforderungen

Der Mining-Sektor spielt eine zentrale Rolle in der Energiewende und muss seine Emissionen bis 2050 signifikant reduzieren. Seitens Investoren und Abnehmern steigt der Druck, ESG-konforme Lösungen umzusetzen.

Komplexe Energie- und Infrastrukturanforderungen

Viele Minen befinden sich in abgelegenen Regionen mit begrenztem Zugang zu stabilen Stromnetzen. Elektrifizierung erfordert leistungsfähige Energieversorgung, Ladeinfrastruktur und teilweise eigene Microgrids.

Hoher Energiebedarf und Kostenstruktur

Der Energieverbrauch zählt zu den grössten Kostenblöcken im Mining. Dieselpreise sind hoch und volatil. Durch die Elektrifizierung können die Energiekosten gesenkt werden, wobei die infrastrukturellen Anforderungen steigen.

Technologische Grenzen bei schweren Anwendungen

Insbesondere bei grossen Transportfahrzeugen sind Batteriedichte, Ladezeiten und Systemintegration zentrale Herausforderungen. Unterschiedliche Technologien wie BEV, Kabelbetrieb oder Wasserstofflösungen müssen je nach Anwendung bewertet werden.

Komplexe Systemintegration

Mining ist ein hochintegriertes System. Fahrzeuge, Energieversorgung, Ladeinfrastruktur, Thermodynamik und digitale Systeme müssen nahtlos zusammenspielen. Standardlösungen sind für Mineure selten ausreichend.

Sind das auch Ihre Herausforderungen? Wir erarbeiten gerne die passende Lösung für Sie.

Auf einen Blick

Zahlen & Fakten

-85 %

Erforderliche Emissionseinsparung im Mining-Sektor bis 2050

-60–80 %

Mögliche CO₂-Senkung durch vollständige Elektrifizierung möglich

-40–70 %

Potenzial zur Reduktion der Energiekosten durch Elektrifizierung

-30 %

So viel können Wartungskosten bei elektrischen Maschinen sinken

~20 %

Niedrigere TCO bei E-Fahrzeugen in bestimmten Anwendungen

bis zu 33 %

Anteil der Energiekosten an den gesamten Betriebskosten im Mining

30–50 %

Anteil der Ventilation an den Energiekosten im Untertagebau (bei Dieselbetrieb)

< 200 t

Typischer Einsatzbereich, in dem batterieelektrische Fahrzeuge heute wirtschaftlich sinnvoll sind

5 Gründe für SUNCAR

Warum SUNCAR für Mining

Mining-Elektrifizierung ist kein Komponentenproblem, sondern Systemaufgabe. Hier setzen wir an.

Verständnis für komplexe Mining-Systeme

Mining-Maschinen sind kein Einzelprodukt, sondern ein Gesamtsystem aus Fahrzeugen, Energie und Infrastruktur. Wir entwickeln Lösungen, die diese Komplexität berücksichtigen.

Systemintegration statt Insellösungen

Elektrifizierung erfordert das Zusammenspiel von Antrieb, Energieversorgung, Ladeinfrastruktur und Software – genau hier liegt unsere Stärke.

Fokus auf reale Einsatzbedingungen

Unsere Lösungen sind auf extreme Lastprofile, lange Einsatzzeiten und anspruchsvolle Umgebungen ausgelegt.

Effizienz und Betriebskosten im Fokus

Elektrifizierung bietet Potenzial zur Reduktion von Energie- und Wartungskosten. Wir entwickeln Systeme, die diesen wirtschaftlichen Nutzen realisieren.

Integration von Elektrifizierung und Digitalisierung

Daten, Monitoring und intelligente Systeme sind zentrale Bestandteile moderner Mining-Operationen und werden von Anfang an mitgedacht.

Überzeugt? Dann melden Sie sich gerne bei uns. Wir freuen uns, Sie bei Ihrem Projekt zu unterstützen

Aus Komplexität wird System

Mining: Unsere Lösungskompetenz

Der Markt entwickelt sich: Elektrifizierung im Mining setzt sich dort durch, wo Energieversorgung, Einsatzprofil und wirtschaftlicher Nutzen zusammenpassen. Gleichzeitig erfolgt die Transformation nicht isoliert, sondern gemeinsam mit Digitalisierung, Automatisierung und neuen Energiesystemen.

Wir entwickeln nicht nur elektrische Teilsysteme, sondern betrachten Mining-Operationen als Gesamtsystem. Dazu gehören elektrische Antriebe, Hochvolt- und Niedervolt-Architekturen, Energieverteilung, Ladeinfrastruktur, Thermomanagement sowie Steuerungs- und Monitoringlösungen.

Ein zentraler Hebel liegt dabei in der Integration von Energie- und Betriebssystemen. Elektrifizierung ermöglicht nicht nur den Ersatz von Diesel, sondern eröffnet neue Potenziale für effizientere Betriebsabläufe, reduzierte Stillstände und optimierte Energieflüsse.

Erfolgsstorys

Referenzprojekte

Erfolgreiche Elektrifizierungsprojekte aus unterschiedlichen Branchen

Massgeschneiderte Lösungen

Relevante Produkte und Technologien

Hochvoltverteilsysteme

Für elektrische Mining-Anwendungen sind robuste und skalierbare HV-Architekturen entscheidend, um grosse Energiemengen sicher zu verteilen und zu steuern.

Ladeinfrastruktur und 
Energiesysteme

Effiziente Ladeprozesse wie mittels Megawatt-Charging und die Integration in bestehende oder neue Energieinfrastrukturen sind zentral für den wirtschaftlichen Betrieb elektrischer Flotten.

Thermomanagement

Unter extremen Einsatzbedingungen müssen Batterien, Leistungselektronik und Antriebe zuverlässig gekühlt und im optimalen Temperaturbereich betrieben werden.

Steuerungssoftware und Systemlogik

Komplexe Mining-Anwendungen erfordern eine abgestimmte Steuerung von Antrieb, Energie, Ladeprozessen und Betriebszuständen.

Rugged electronic control unit with a clear cover, multiple connectors, and mounting lugs for installation
Energie- und Flottenmanagement

Die Koordination von Energieverbrauch, Ladezyklen und Fahrzeugverfügbarkeit reduziert Stillstände und optimiert die Gesamtleistung der Flotte.

Demo Machine update screen: two devices—Demo Excavator updating and Demo Excavator 2 not started.
INSIGHT Monitoring

Betriebsdaten ermöglichen es, Einsatzprofile zu analysieren, Wartung zu optimieren und die Effizienz von Maschinen und Infrastruktur kontinuierlich zu verbessern.

So gehen wir vor

Unser Prozess

Von der Einsatzanalyse bis zur validierten Lösung – wir entwickeln Mining-Systeme systematisch und mit Blick auf die anspruchsvollen Anforderungen des realen Betriebs.

01

Einsatzprofil analysieren

Wir analysieren Maschinen, Einsatzbedingungen, Energiebedarf und Infrastruktur.

02

Systemarchitektur definieren

Wir entwickeln die Architektur für Antrieb, Energie, HV/LV-Systeme, Thermodynamik und Ladeinfrastruktur.

03

Integration umsetzen

Die Systeme werden mechanisch, elektrisch und softwareseitig integriert.

04

Validieren und optimieren

Die Lösung wird im realen Einsatz getestet und anhand von Betriebsdaten kontinuierlich verbessert.

lEGEN WIR LOS?

Elektrische Mining-Systeme für reale Einsatzbedingungen

Sprechen Sie mit uns über Systemarchitektur, Integration und Umsetzung Ihrer elektrischen Mining-Lösung.

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