So werden aus Konzepten funktionierende Maschinen
Unsere Arbeitsweise verbindet Systemdenken, Engineering und reale Validierung. Sie ist geprägt von der eigenen Erfahrung als Hersteller von Komplettmaschinen und durch den Anspruch, Lösungen bis zum Einsatz zuverlässig umzusetzen. Dabei schliessen wir dank eigener Standard-Lösungen sowie individualisierbaren Produkten gezielt Angebotslücken.
Arbeitsweise
So arbeiten wir
Die Arbeitsweise von SUNCAR basiert auf der eigenen Historie als Entwickler wie auch Hersteller elektrischer Maschinen. Unser Team denkt nicht nur in Projekten, sondern in Produkten. Wir tragen Mitverantwortung für Funktion, Integration und Betrieb über den gesamten Lebenszyklus. Diese Ownership-Mentalität fliesst direkt in Kundenprojekte ein: Entscheidungen werden nicht isoliert getroffen, sondern im Kontext des Markts, dessen Trends, des Gesamtsystems, dessen Einsatzbedingungen und der späteren Skalierung. Die Vorgehensweise basiert auf der Entwicklung eigener Elektrobagger sowie der Umsetzung komplexer Fahrzeugplattformen inklusive Systemauslegung, Integration und Validierung im realen Einsatz.
Was Suncar ausmacht
Von der Entwicklung bis zur Inbetriebnahme
SUNCAR begleitet Projekte über den gesamten Entwicklungsprozess hinweg. Wir unterstützen Sie vom Prototypenbau und Maschinenaufbau über Kontrollen mittels Prüfständen, Testing und Inbetriebnahme bis hin zur Validierung im realen Einsatz.
Systemverantwortung statt Schnittstellen-Chaos
SUNCAR sichert das Zusammenspiel aller Subsysteme – von Hochvoltarchitektur über Antrieb und Thermomanagement bis zur Steuerungssoftware. Ziel ist ein funktionierendes Gesamtsystem, nicht die isolierte Optimierung von Einzelkomponenten.
Entwicklung entlang realer Lastprofile
Systeme werden auf Basis konkreter Einsatzbedingungen ausgelegt. Energiebedarf, Lastzyklen und Betriebsmodi werden nicht angenommen, sondern gemessen, analysiert und validiert.
Effizienz durch intelligente Systemarchitekturen
Elektrifizierung bedeutet für uns mehr als Emissionsreduktion. Wir zielen parallel auf höhere Produktivität und Effizienz ab. Diese Ziele verfolgen wir dank optimierten Hydrauliksystemen, Antriebsarchitekturen sowie Assistenzsystemen.
Integration als Kernkompetenz
Ein zentraler Fokus liegt auf der zielgerichteten Integration von Komponenten unterschiedlicher Lieferanten sowie der Entwicklung robuster Schnittstellen.
Iterative Validierung im Fahrzeug
Neue Konzepte werden früh im realen System getestet. Software, Komponenten und Architekturen werden gezielt validiert und kontinuierlich weiterentwickelt.
So arbeiten wir
Systemverständnis und Anforderungsdefinition
Ausgangspunkt ist das reale Einsatzszenario. Betriebszyklen, Energiebedarf, Schnittstellen und funktionale Anforderungen werden detailliert erfasst und in technische Zielgrössen überführt.
Systemarchitektur und Auslegung
Auf Basis dieser Anforderungen wird die Gesamtarchitektur definiert. Dazu gehören:
– Antriebskonzepte und Leistungsdimensionierung
– Batterie- und Ladesysteme
– Thermomanagement
– elektrische und softwareseitige Schnittstellen
Alle Komponenten werden entlang der Systemanforderungen ausgewählt und ausgelegt.
Entwicklung der Teilsysteme
Elektrik, Software, Thermodynamik und Mechanik werden teils parallel entwickelt. Dabei werden Abhängigkeiten gekonnt gesteuert, um Integrationsrisiken früh zu minimieren.
Integration im realen System
Die Integration erfolgt je nach Projekt direkt im Fahrzeug oder in der Maschine. Verkabelung, Steuerung, Komponenten und Schnittstellen werden zusammengeführt und in Betrieb genommen.
Validierung unter Einsatzbedingungen
Systeme werden unter realen Bedingungen getestet. Dazu gehören:
– Ladeprozesse und Schnittstellen
– Betriebsverhalten unter Last
– Zusammenspiel von Antrieb, Nebenaggregaten und Software
Erkenntnisse aus diesen Tests fliessen unmittelbar in die Weiterentwicklung oder Serienpflege ein.
Unabhängigkeit und System first
Entscheidungen werden neutral und auf Systemebene getroffen, nicht auf Komponentenebene.
Integration statt Iteration über Schnittstellen
Schnittstellenprobleme werden nicht verwaltet, sondern durch integrative Entwicklung vermieden.
Validierung vor Skalierung
Konzepte werden im realen Einsatz abgesichert, bevor sie skaliert oder industrialisiert werden.
Effizienz als Systemziel
Unser Fokus liegt auf Gesamtwirkungsgrad, Betriebsdauern und Energieeffizienz – nicht auf Einzelkennzahlen. Wir sind bereit und in der Lage, bestehende Paradigmen zu hinterfragen.
Entwicklung mit Serienperspektive
Architekturen und Lösungen werden so ausgelegt, dass sie in Prototypen, Baugruppen und Serien überführt werden können.
Bereit für Ihr Projekt? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Auf einen Blick
Zahlen & Fakten
Sinn und Zweck der Elektrifizierung stehen für uns ausser Frage. Unsere Erfahrungen aus der Herstellung von E-Baggern zeigen:
Bis zu 2.5-fach höhere Energieeffizienz gegenüber konventionellen Antrieben
Um über 90 % reduzierte CO₂-Emissionen im Betrieb
Bis zu 70 % geringere Energiekosten
Unsere Innovationen kommen bei Kunden und im Feld an:
20+
Plattformprojekte
umgesetzt
600+
Maschinen im Einsatz
10+
Jahre
Entwicklungserfahrung
Mit was wir arbeiten
So erbringen wir unsere Leistung
Methoden und Werkzeuge
Die Entwicklung bei SUNCAR folgt einem systematischen Engineering-Ansatz, bei dem Systemarchitektur, Simulation und reale Validierung eng miteinander verzahnt sind. Lösungen werden auf Basis klar definierter Anforderungen entwickelt und im Zusammenspiel aller Disziplinen umgesetzt – von Elektrik über Thermodynamik bis zur Software.
Tools und Plattformen
Für Monitoring, Diagnose und Fernzugriff steht unsere Plattform INSIGHT bereit. Sie ermöglicht die kontinuierliche Analyse von Betriebsdaten sowie die gezielte Weiterentwicklung von Systemen im Feld. Die Integration erfolgt über standardisierte Kommunikationsschnittstellen wie CAN sowie über eigene Steuerungslogiken für komplexe Betriebszustände.
Sicherheits- und Überwachungsfunktionen
In der Softwareentwicklung kommen modulare Bibliotheken und wiederverwendbare Funktionsbausteine zum Einsatz, die auf Prüfständen entwickelt und vorvalidiert wurden.
Ein zentraler Bestandteil ist die iterative Validierung direkt im Fahrzeug. Anpassungen an Software, Steuerung und Systemverhalten erfolgen unter realen Einsatzbedingungen, beispielsweise bei der Integration von Ladeschnittstellen oder der Optimierung von Regelstrategien.
Entwicklungspartnerschaft
Wie uns Kunden einsetzen
SUNCAR wird dort eingesetzt, wo interne Ressourcen an Grenzen stossen – als Engineering-Partner, Systemintegrator oder Komponentenlieferant für komplexe Elektrifizierungsprojekte.
Elektrifizierung bestehender Plattformen
Integration elektrischer Antriebssysteme in bestehende Maschinen inklusive Anpassung von Architektur, Software und Schnittstellen.
Entwicklung neuer Fahrzeugarchitekturen
Konzeption und Umsetzung vollständig neuer elektrischer Plattformen mit Fokus auf Effizienz, Integration und Skalierbarkeit.
Integration komplexer Subsysteme
Zusammenführung von Antrieb, Nebenaggregaten, Software und Thermomanagement zu einem stabilen Gesamtsystem.
SUNCAR ist mehrfach ausgezeichnet
Europäischer Solarpreis 2015
Europäische Auszeichnung für wegweisende Projekte im Bereich erneuerbare Energien und nachhaltige Energieanwendungen.
Watt d’Or
2020
Auszeichnung des Bundesamts für Energie für herausragende Projekte im Bereich Energieeffizienz und innovative Energietechnologien.
eMove360°
Award 2018
Internationaler Preis für zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen Elektromobilität, vernetztes Fahren und nachhaltige Mobilität.
Erfolgsstorys
Referenzprojekte
Erfolgreiche Elektrifizierungsprojekte aus unterschiedlichen Branchen
Kundenstimmen
Das sagen unsere Kunden
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